全自动旋铆机主要通过气源压力或者液压压力调节实现位移控制，再通过高精度位移传感器、压力传感器、旋转编码器等测控元器件精确测量位移、压力、速度等参数，与PLC控制系统形成闭环控制系统，达到全程数控精准控制的效果。工作过程中如果超出预设参数，控制系统会发出声光报警，防止产生不良品流入下一工序，提高加工精度与产品品质。

       直线位移传感器与全自动旋铆机动力头底座、机架连接在一起，测杆前段通过连接件与铆头连接在一起。传感器将位移量转换为标准模拟电压信号或者电流信号，由PLC控制系统对传感器信号进行处理得到铆头位移的实时测量值。以气动旋铆机为例，设备下降电磁阀通电，动力头内气缸上腔接通压缩空气，驱动活塞连同铆头向下运动。当PLC系统监测到铆头位移实际值达到设定值时，下降电磁阀断电，气缸上腔断开压缩空气。设备完成旋铆工序后，上升电磁阀通电，气缸下腔连通压缩空气，驱动活塞连同铆头向上运动。这样就完成一个旋铆循环，实现铆接尺寸的自动化控制。在实际应用中，从位移传感器检测到信号到控制系统发出指令电磁阀作出相应动作，存在一定的反应时间。采用压缩空气或者液压为动力源的全自动旋铆机，过冲是无法避免的。如何减少过冲，让每次过冲量趋于一致，是设计人员重点考虑的问题。