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    基于位移传感器技术的注塑机速度与压力控制


           注射成型是制造业一种重要的成型加工方法,在机械、化工、汽车、仪表、家电、玩具等领域都有着广泛应用,除了模具、工艺等,注塑机控制精度也是影响注射成型加工精度的重要因素,直线位移传感器用于注塑机速度与压力控制,可以很好地提高注塑机的控制精度,提高塑料制品的质量与生产效率。

           注射成型是采用控制注塑机螺杆的运动间接控制模腔送料的速度和压力。传统的注塑机采用行程开关等用于控制系统,适用于一些要求较低的塑料产品。对于结构复杂的制品,需要在整个注射行程中提高注射量的精确度,多级注射,各段无级调速,才能获得较好的的质量。直线位移传感器可以将机械位移转换为比例关系的阻值变化,输出直流电压信号。因为其结构简单、尺寸小、价格低、精度高、性能稳定、受环境因素影响小,在注塑机行业大量应用。

           直线位移传感器用在控制注塑料量位置(包括熔胶位置)、开合模位置和顶杆顶出位置。其安装方式简单,只需将传感器安装在机床固定被测部分的不移动端,拉杆端固定在被测部分的移动端,在移动端拉伸和压缩拉杆距离,对被测部分进行控制。

           通过直线位移传感器和其他传感器配合使用,实现注射成型过程中溶胶背压、注射速度和保压工况的位置精确控制。在射胶时,直线位移传感器通过控制射胶螺杆的位移来控制熔融物料的用量,以保证精密注塑计量的准确。如果射胶速度太慢,制品会有冷接缝、密度不匀、应力大等缺陷;如果射胶速度太快,会造成空气吸入、排气不良等现象,影响制品表面质量。 对于结构复杂的塑料产品,成型要求高,常选择多级注塑。螺杆向模具注射熔胶时,要求在不同位置上有不同注射速度和不同注塑压力等工艺参数的控制。多级注塑正是通过直线位移传感器实现不同位置注射速度、压力来充分改善熔体温度的均匀性,进而改善充模过程,以获得良好外观、尺寸稳定、内应力小的注塑件。




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