对热轧板而言,其质量要求主要包括厚度、板形精度、成形性能及表面质量等。为了提高产品板形质量,多数热轧厂在精轧机上装备了工作辊、弯辊和窜辊装置，窜辊装置可以通过扩大带钢凸度的控制范围、减小带钢横断面上的边部减薄和重新分布带钢边缘附近的轧辊磨损来实现对带钢的板形控制，在保持良好平直度的同时得到了满足要求的板形。直线位移传感器常用于精轧机组位移控制系统，实现精密测控的需要。

     精轧机组有多个机架，每个机架上均有工作辊、正弯辊和窜辊装置，一个机架有4个窜辊液压缸，分别对应上、下工作辊的入口侧和出口侧,通过液压伺服阀和截止阀来控制。与之对应,每个窜辊液压缸有一个直线位移传感器，用来测量上下工作辊的位置(轴向位置偏移)。窜辊液压缸使用伺服阀，采用PI控制。通过入口、出口位移传感器采集现场窜辊缸的位移实际值，经过比较取平均值和偏差值分别输入 PIC 控制器(PIC 同步控制使得入口、出口窜辊缸动作同步)，经PIC调节使得控制器输出值达到二级下发的窜辊值，最后经过比较分别输出给伺服阀控制窜辊缸动作。 由于系统采用了PI调节器，使系统在扰动的情况下,通过PI调节的作用使窜辊快速响应快，高精度控制。由于热轧现场环境恶劣，控制系统输入信号波动比较频繁,需要进行滤波处理，有效消除噪音。

精轧机组工作环境较为复杂，如果采用常规型号的直线位移传感器，常因防护等级不高损坏传感器。防水型位移传感器具有较高的IP防护等级，可防止水、油等介质侵入传感器造成设备故障，具有更高的应用价值。日常巡检与维护工作时，也应注意对机组测控系统的防护，防止损坏各种传感器。