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直线位移传感器可用于加工中心在线测控系统
切削加工与磨削加工是一种提高加工工件精度的重要的方法，也是机械产品直接的表面成型工艺。随着硬质合金、复合材料、陶瓷材料、微晶玻璃等新型材料在制造行中的应用也在不断增加，随着高效切削技术和高速磨削技术的应用、CBN砂轮和金刚石砂轮的应用、进给系统、切削液及相应的注入系统、砂轮修整和主轴系统等相关技术的飞速发展，切削加工和磨削加工在机械制造领域占有越来越重要的地位。直线位移传感器可用于加工中心在线测控系统，提高设备的加工精度。
板材、管材、棒材等加工过程是一个变化的复杂过程，加工过程中不断变化的参数决定着产品的精度，在线测控系统通过直接检测工件的加工状态来跟踪加工过程中每一参数的变化情况，并根据变化的情况实现自动进给的一个全闭环控制系统。直线位移传感器测量工件在加工过程中的尺寸等参数变化，经信号放大和A／D 转换后发送PLC，PLC将接收到的信息与设定好的标准参数比较，并算出未来时刻可能的加工误差，进而确定控制信号控制步进电机补偿进给量，以消除加工误差，提高加工精度。
通过在线测控系统，作业人员能及时的做到：控制生产工艺；使机床能在闭环响应下快速回归零位，并根据工件的实时尺寸，调整运行周期；得到实时的反馈以快速的处理故障问题和分析加工工艺。相对于传统的人工测量，基于直线位移传感器的闭环测控系统有着非常明显的优点：
1、采用自动在线测量之前，产品尺寸的加工精度主要靠工人的经验和技术，加工出来的产品尺寸变化较大，容易产生不合格的产品。而采用自动在线检测之后，通过自动在线检测系统来控制机床的加工过程，在出现加工差的情况下对误差进行自动的补偿，从而大大提高产品的加工精度，更好的保证了产品的质量，有效的降低了成本；
2、实现了产品在加工过程中的自动在线测量，减少或消除了人工测量的时间，避免由停机检查造成的多次装夹而引起的误差现象，可有效降低工人的劳动强度，提高生产率。
对于切削加工与磨削加工，基本上属于精密加工的范畴，其加工精度主要取决于位移传感器精度和其他测量装置所能提供的精度。考虑到机加工过程是一个复杂的动态过程，间接影响测量精度的因素还有很多，比如加工过程中冷却液的注入、机床本身的振动及加工过程的热效应。因此在产品的加工过程中直接测量产品的加工精度是相当困难的。因此要实现在线自动测量的高精度，就必须要求测量的装置所选择的位移传感器应满足以下几个要求：
1、具有较强的抗干扰的能力，具有高精度及高分辨率；
2、测量速度快，成本低，不需要人工进行调整；
3、能适应不同的参数测量，速度要快，能测量的范围要大；
4、少受或不受环境温度、表面特性及工件材料等影响；
5、测量和加工不能相互干涉，并且能尽量排除误差源对其产生的的影响。
电位计原理直线位移传感器采用接触式测量的工作方式，精度高、稳定性好、价格低廉，和其它类型位移传感器相比有着明显优势，在工业自动化领域大量应用。
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